穴あき金属はその美的魅力で評価されていますが、外観以外にもいくつかの利点があります。アイテムの外観は向上しますが、パフォーマンスを向上させる追加の機能があります。さまざまな用途に合わせて簡単に適応および変更できるため、製造プロセスの一部として成長を続けています。

穴あき金属の利点

音の抑制–

穴あき金属は、照明から外観まで多くの機能を果たします。それらのより有用な機能の1つは、吸音の方法としてです。穴あきパネルは、不要なノイズを分散させることで低減します。この利点は、大きな不快な音が刺激的で不快な作業環境に最適です。穴あきパネルの多孔質で質感のある表面は音波を分散させ、屋内と屋外で使用できます。

換気–

建物の換気を改善する必要がある場合は、穴あき金属製の日焼け止めスクリーンを使用して、空気の流れを改善し、日陰を増やします。建物を保護するこの方法により、暖房、換気、および空調のエネルギーコストが削減されます。統計的に、穴あきパネルは推定30％から45％の節約につながる可能性があります。

永続的な印象–

穴あき金属の適応性は、設計者や建築家に、長持ちする建物の建設を強化するための幅広い機会を提供します。穴あき金属は、どんな条件にも合うように特別に作ることができるので、どんな構造にも永続的で永続的な印象を与えるために独自に作ることができます。穴あきパネルの製造と製造は、同じ目的のために他の材料よりも強く、耐候性の高い製品を生み出します。

プライバシー–

穴あきパネルのユニークな特徴の1つは、閉じた感じなしにプライバシーの印象を与える能力です。壁やパネルで閉じていると、ワークスペースの一部が切り取られて孤立する傾向があります。穴あきパネルを設置することにより、作業スペースは分割されますが、それでも空気の流れと視認性が可能になります。通常のノイズとエコーはパネルによって偏向および吸収され、落ち着いた楽しい雰囲気を作り出します。

環境への影響が少ない–

持続可能性と保全への関心が高まるにつれ、設計者と建築家は環境への影響を減らす材料を常に探しています。穴あきパネルに使用される金属はリサイクル可能であり、プロジェクトのための新しい金属の生産の必要性を減らします。使用寿命が長いため、穴あきパネルはメンテナンスや摩耗がほとんどありません。これらの要因は、金属の持続可能性につながり、金属の寿命を延ばします。

生産–

製造工程では、効率と品質が不可欠です。穴あきコンポーネントは、部品の配送と保管にスムーズに機能します。ミシン目は空気の流れを可能にし、材料が何らかの形で堆積したり破片が集まったりするのを防ぎます。生産用のバスケット、カート、およびマテリアルハンドリング機器のほとんどは、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、または冷間圧延鋼で作られています。

放射線封じ込め–

電気部品および電気器具は、封じ込めおよび制御する必要のあるEMIおよびRFI放射を生成します。穴あきシールドは、EMIおよびRFI放射を99％減衰させ、40デシベルのシールド効果を提供します。これはアプリケーションの最小値です。シールドは7ギガヘルツで非常に効果的です。

穴あき金属強度

穴あき金属の強度は、それらを固体金属と比較することによって測定されます。これは、等価固体材料概念と呼ばれる概念です。設計者が使用する穴あき材料を決定するのを助けるために、エンジニアは、固体の同等の材料テストを実行します。

60°でずらされた丸い穴の穴あき金属の最強のパターン。これにより、強度と幅広いオープンエリアが提供されます。設計エンジニアは、工学式を使用して、中実材料と比較した穴あき材料の強度を計算します。

穴あき材料は、荷重の方向によって強度が異なります。穴あき材料の降伏強度は、固体材料の降伏強度の関数です。穴あき材料の強度の決定は、中実材料と比較した場合の厚さに基づいています。

追加の要因は、穴あき材料の剛性です。これも、固体材料との比較によって計算されます。別の公式を使用して、エンジニアは、中実材料と同じ剛性を提供するように、穴あきパネルの必要な厚さを決定します。

穴あき金属規格

穴あき金属の基準は、設計者やエンジニアが用途に適した製品を選択するのを支援するために確立されています。穴あき金属の規格は、IndustrialPerforatorsAssociationによって作成されました。

シートとプレートのサイズ–

幅と長さは、ミルせん断の一般的な基準に従う必要があります。これには、穿孔中の材料の伸びが含まれる必要があります。

金属の厚さ–

穿孔プロセスで使用されるすべての金属は、米国の標準ゲージの表に従います。

ミシン目の形状–

60°ラウンドが標準パターンですが、直線や、正方形、スロットなどのさまざまな形状を使用した千鳥配置など、さまざまなバリエーションがあります。

ミシン目の間隔–

穴あき金属パターンは、適切な間隔で特定の直径を持ち、穴あけプロセスによって金属が除去されたオープンエリアがあります。

ミシン目パターン–

千鳥パターンは通常45°または60°であり、曲げ寸法に簡単に到達できるため、パネルを曲げるときに使用されます。直線パターンは、グリッドに似た行と列です。曲げに直線パターンを使用するのは賢明ではありません。

マージン–

マージンは、パネルのすべての側面に配置できます。通常、上部と下部ではなく側面にマージンがあるため、取り付けが簡単です。

平坦度–

すべての穴あきパネルは平らに配送され、通常は穴あきプロセスの一部として平らになります。特別な条件下では、特定の設計基準を満たすために平坦度要件を調整する必要がある場合があります。

穴あき金属の利点、強み、および要件