かつては非常に労働集約的であった穿穿のプロセスは、現代の基準を満たすために近代化され、機械化されています。穴あきパネルを作成する 3 つの一般的な方法は、パンチプレス、ロータリーピン留め、レーザーです。
3 つの方法のそれぞれは、異なる構成、形状、およびフォームを作成する上での利点があります。
穿フォート金属の作り方
板金 –
穿光金属の製造プロセスは、薄くて平坦で、切断、曲げ、成形、または製造できる板金から始まります。金属の厚さは、より薄い金属を示すゲージ番号が高いゲージで測定されます。
パターンの選択 –
パターンの決定は、標準およびカスタム設計だけでなく、さまざまなサイズ、形状、および穴の配置で来る穴あき金属の意図された使用に依存します。必要な強度、用途、および穴の構成方法は、穴あいた金属の機能性と効率に影響を与えます。
決定プロセスの一部は、穴とバーのサイズの検査を含みます.バーは穴の間のスペースです。穴と棒の適切なバランスは、その用途のために穴あいた金属の強度を決定する不可欠な要因です。穴が大きいほど、狭いバーになります。一般的なルールは、金属の厚さが穴の大きさまたは棒の幅よりも大きくしてはならないということです。このガイドラインに従って、処理中のツールの障害を回避できます。
オールアクロス・パーフォーリング・プレス –
すべての全体の穿孔プレスは、1回のヒットあたり最も多くのパンチを1ストロークあたり1600回まで迅速かつ正確に作成します。これは、穿穿の最速、最も効率的、経済的な方法です。全般的な穿光は、通常、速度を必要とする大規模なプロジェクトに使用されます。厚さ0.002インチから厚さ0.25インチの素材で幅が60インチを超えるワークに使用できます。全クロスプロセスは、毎分600ストロークと数千の穴を作ることができる。
ヘンドリック・マニュファクチャリングの下のビデオは、金属の穿刺プレスの動作を明らかにします。
XY軸パンチプレス –
XY 軸パンチは、断面別に対称的な穴セクションを配置する板金を横切って移動することを除いて、広いパンチプレスのように機能します。このプロセスは、反復しない複雑なパターンを生成できます。
レーザー穿光 –
レーザー穿光は、穿光金属を製造するための最も正確な方法です。レーザープロセスは、厳密な寸法で複雑な形状を生成することができます。このプロセスでは、小さな穴を一貫して正確に燃焼し、各カットの周りに補強されたリングを残します。2つのレーザープロセスはCO2と繊維です。CO2レーザーはガスベースのレーザーを切断に使用し、ファイバーレーザーはレーザーを繊維に入れた特殊な光ファイバーを備えた高出力レーザーを使用します。
プラズマ穿ペレーション –
プラズマはノズルからガスを噴射し、ガスと金属の間に電気アークを形成します。放電は、金属を切断できるようにプラズマを加熱します。プラズマプロセスは、その厚さに関係なく、金属の任意のタイプを切断することができ、毎分20メートルまでの速度で切断することができます。
ウォータージェット切断 –
ウォータージェット切断は、高圧下で水を使用して金属のパターンを切断します。ウォータージェット切断には、何らかのグリットを加えた添加物のない純水と研磨剤の2つの形態があります。水は、金属の精密設計をカットするためにノズルを介して強制されます。ウォータージェット切断用の送達システムは精密で正確な切口を提供するロボット指導を備えている。これは、金属から材料を侵食するために水の中の粒子を使用する冷たい切断プロセスです。
ニブリングマシン –
ニブリングは、金属板をパンチを使用して段階的にカットする製造プロセスです。ニブリングマシンのプロセスは、電気油圧モーターを使用して正確な精度でパンチ、切断、および形成を含みます。ニブリングマシンは、パンチング、スロットカット、長方形パターンの作成など、幅広い操作を行うことができます。
付加価値プロセス -
金属シートが穿挿されると、余分な処理や付加価値のプロセスが必要になる場合があります。これらの方法は、ワークを強化したり、最終的な使用に適したりするために使用することができます。すべての金属穿材会社は、その能力と基準に応じて付加価値プロセスの品揃えを提供しています。これらのプロセスのうち、溶接と曲げの2つについて、以下に説明します。
溶接 –
穿刺金属の最も一般的な用途の1つは、フィルター用のチューブです。チューブを製造するためのプロセスはかなり簡単で、穿刺された金属のシートを転がす機械の使用を含みます。シートの端部は、チューブを形成するために溶接されています。
曲げ –
穿金属は用途によって異なる程度に曲がっています。現代のコンピュータ設計ソフトウェアは正確に油圧機械で再現される必要な角度を作成します。穿角シートは、シートを120°の角度に曲げることができる上下のダイ間のシートをクランプすることによって曲がります。