南北分水事業の水源には複雑な不純物が存在する
給水期間中、排気バルブの破片の詰まりによって引き起こされたメンテナンス概要の分析は、全体の故障率の約 80% を占めていました。 そこで既存の排気バルブを改良した。 圧力パイプラインで使用されており、破片ブロックを最大限に減らすと排気バルブが故障する原因になります。 山東省煙台市水再生センターによる「圧力パイプライン排気弁閉塞防止システム試験研究（220200008）」プロジェクトに基づき、Fluentを使用して応力パイプガスと液体空気流体の数値シミュレーション研究を実施し、設計を行います。シミュレーション結果に従って保護排気バルブを調整します。 逆洗フィルタ装置は数値シミュレーションと物理試験を比較し、最適なフラッシング防止構造装置を選定します。
主な結論は次のとおりです。 (1) Fluent を使用して、圧力直管および圧力 T 字管の過渡的な水充填プロセスを数値シミュレーションし、11:1 のスケールに従ってスケール モデルの数値シミュレーションを実行します。 結果は、11:1スケールによる物理シミュレーションがモデルテストで実現可能であることを示し、物理モデルテスト用の比較流量パターンと圧力データ、逆洗構造の設計用の排気量と圧力データを提供します。
(2) 排気量と圧力データに基づいて逆洗フィルタ装置を設計します。 水の入口と出口の直径は350mm、汚水出口の直径は250mm、フィルターの直径は330mm、フィルターはステンレス鋼製、装置シェルは鋳鋼製などです。パラメータ： Fluent を使用して、フィルター スクリーンの孔径 5 mm ～ 10 mm、フィルター層の厚さ 3 mm ～ 8 mm をシミュレートおよび計算します。 シミュレーション条件下では、フィルター スクリーンの層の厚さは圧力差に反比例し、フィルター スクリーンの孔径は圧力差に反比例することがわかります。 反比例の。 シミュレーション結果によれば、孔径10mm、濾過層厚さ5mmのフィルターが最適に選択されました。
(3) フルーエントを用いて、パンチプレート型、アーク型、バスケット型の 3 種類の逆洗濾過装置の注水濾過工程と逆洗工程をシミュレーションしました。 アーク式逆洗濾過装置が最適な構造であり、濾過効果は100%、濾過中の装置の最大内圧は0.9MPa、逆洗効果が得られることが判明した。フラッシング時の装置内圧力は最大0.7MPaとなります。
(4) 圧力パイプラインの物理モデルを確立します。 テスト結果と数値シミュレーション結果を比較すると、圧力フィッティングの差はすべて 1.5% の範囲内にあることがわかります。 逆洗フィルター装置の物理モデルを確立します。 3 つの装置のろ過効果は 100% に達し、逆洗効果も 100% に達し、数値シミュレーションとテスト時間の誤差は 1.5% 以内でした。 この結果に基づいて、円弧状逆洗フィルタ構造装置を最適に選択する。
