コールド亜鉛メッキとホット亜鉛メッキの違い：
1.異なる定義
冷間亜鉛めっきは、電気亜鉛めっきとも呼ばれます。コールド亜鉛メッキコーティングは、主に電気化学的原理による腐食防止に使用されます。したがって、亜鉛粉末と鋼が完全に接触して電極電位差を生成するようにする必要があるため、鋼の表面処理は非常に重要です。
溶融亜鉛めっきは、脱錆した鋼部品を約500°Cの溶融亜鉛溶液に浸漬して、鋼部品の表面を亜鉛層に接着させ、それによって腐食防止の目的を達成することです。
2.異なるプロセス
冷間亜鉛めっきは、電気分解装置を使用して、管継手を亜鉛塩を含む溶液に脱脂および酸洗いし、電気分解装置の負極を接続します。パイプ継手の反対側に亜鉛プレートを置き、それを電解装置の正極に接続します。正極から負極への電流の方向性のある動きを利用して、管継手に亜鉛の層を堆積させ、冷メッキ管継手を最初に処理してから、亜鉛メッキします。
溶融亜鉛めっきプロセス：完成品の酸洗、洗浄、追加の補助めっき液、乾燥、ラック、めっき、冷却、化学処理、洗浄、研磨、溶融亜鉛めっきが完了しました。
3.異なる機能
冷間亜鉛めっきはより環境にやさしく、組成にはPh、cr、Hgなどの重金属が含まれていません。厚さが薄く、電気亜鉛めっき層の厚さは一般的にわずか20〜30μmです。
溶融亜鉛めっきは最も広く使用されており、最高の性能と価格の比率を持っています。厚さが大きい一方で、溶融亜鉛めっき層は一般に35μmを超え、最大200μm耐食性は冷間亜鉛めっきよりもはるかに高いです。
ホット亜鉛メッキとコールド亜鉛メッキの技術的な違い
溶融亜鉛めっきの耐食性は、溶融亜鉛めっき（電気亜鉛めっきとも呼ばれます）の耐食性よりもはるかに高くなります。溶融亜鉛めっきは数年で錆びることはなく、冷亜鉛めっきは3か月で錆びます。
冷亜鉛めっきプロセスは、金属を腐食から保護するために使用されます。この目的のために、任意のコーティング方法によって保護された表面にコーティングされる亜鉛フィラーコーティングが使用されます。乾燥後、亜鉛フィラーコーティングが形成されます。亜鉛含有量（最大95％）の乾燥コーティング。
鋼は冷却条件下で表面に亜鉛めっきされますが、溶融亜鉛めっきは、溶融条件下での表面上の鋼管の亜鉛めっきです。粘着力が強く、脱落しにくいです。溶融亜鉛めっきパイプも錆びているように見えますが、長期間にわたって技術的および衛生的な要件を満たすことができます。
