太陽光発電グリッドパネルスクリーン印刷基板ワイヤーメッシュ

スクリーン印刷プロセスは、印刷テーブルにSi Waferが配置されていることから始まります。通常、ワイヤーメッシュまたはエマルジョンスクリーンであるスクリーンがフレーム内に取り付けられ、ウェーハの上に配置されます。

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スクリーン印刷プロセスは、印刷テーブルにSi Waferが配置されていることから始まります。通常、ワイヤーメッシュまたはエマルジョンスクリーンであるスクリーンがフレーム内に取り付けられ、ウェーハの上に配置されます。この画面は特定の領域をブロックし、他の領域を開いたままにします。メタルペースト、通常は銀（AG）は、スクイーギーを使用して画面に分配され、画面の開口部を埋めるために均一に広がっています。スクイージーが画面を横切って移動すると、開口部を通るペーストを押して、ウェーハに転送します。
画面印刷さまざまな基質で使用されています。シーケンスのシンプルさにより、画面印刷は、CZだけでなく、多結晶材料などの品質の基質が低いことに最適です。一般的な傾向は、150 µmの薄い多結晶材料の場合、最大20 x 20 cm2までの大きなサイズの基板に移動することです。

スクリーン印刷の利点
スクリーン印刷技術の使用を検討するとき、その利点について考える価値があります。これらの利点には含まれます。
汎用性
スクリーン印刷の主な利点の1つは、その汎用性です。あらゆる種類の生地、プラスチック、木材、ガラス、または金属でさえ使用できます。さらに、複数の色を使用できます。スクリーン印刷を使用すると、ほぼ無限のデザインの自由があります。
耐久性
他の印刷方法と比較して、スクリーン印刷は重いインクのカバレッジを適用して、耐久性のあるデザインになります。さらに、特定のコーティングと添加物により、インクは紫外線、傷、湿気、化学物質に耐性を高めることができ、屋外や過酷な環境でフェードをかけずに屋外や環境で使用できるようになります。
インクの色の活気
スクリーン印刷によって生成される鮮やかで大胆な色は、他のテクニックで複製するのが非常に難しいです。複数の色のデザインには、個別のレイヤーが使用されているため、各色が実際の輝きを保持できます。
費用対効果
スクリーン印刷は、長期的には費用対効果の高い方法です。セットアップが完了すると、大量のアイテムを比較的迅速かつ簡単に印刷できます。したがって、印刷すればするほど、ユニットコストが安くなると言っても安全です。
例外的な速度と効率
スクリーン印刷は、画面が作成された後、最も効率的で高速な印刷技術の1つです。同じデザインが何度も何度も印刷される場合は、優れたオプションです。
簡単なプロセス
スクリーン印刷プロセスは、自動化されている場合でも手動で行われていても、かなり簡単です。さらに、必要なツールは、交換するのが難しくも費用もかかりません。

メッシュ	ワイヤーダイア。（インチ）	ワイヤーダイア。（mm）	オープニング（インチ）	オープニング（mm）
200	0.002	0.05	0.003	0.076
200	0.0016	0.04	0.0035	0.089
220	0.0019	0.048	0.0026	0.066
230	0.0014	0.035	0.0028	0.071
250	0.0016	0.04	0.0024	0.061
270	0.0014	0.04	0.0022	0.055
300	0.0012	0.03	0.0021	0.053
325	0.0014	0.04	0.0017	0.043
325	0.0011	0.028	0.002	0.05
400	0.001	0.025	0.0015	0.038
500	0.001	0.025	0.0011	0.028
635	0.0009	0.022	0.0006	0.015